Pomosty i podesty technologiczne – projektowanie bezpiecznych przestrzeni roboczych w przemyśle

Praca na wysokości oraz obsługa maszyn wymagają dobrze zaplanowanej przestrzeni roboczej. Dlatego w zakładach przemysłowych zastosowanie znajdują pomosty i podesty technologiczne, które odpowiadają za bezpieczny dostęp do urządzeń, instalacji oraz stref serwisowych. Sprawdź, co jest najważniejsze przy ich doborze.

Jakie wymagania muszą spełniać pomosty i podesty technologiczne?

Podesty przemysłowe muszą spełniać określone wymagania konstrukcyjne i eksploatacyjne. Najważniejszym ich parametrem jest nośność. Minimalne obciążenie użytkowe dla takich konstrukcji wynosi 2,0 kN/m², czyli około 200 kg/m². W praktyce projektanci często uwzględniają większe wartości, jeśli platforma będzie wykorzystywana przez kilka osób jednocześnie lub ma obsługiwać cięższy sprzęt.

Powierzchnia pomostów musi być też równa, stabilna i trwale zamocowana do elementów nośnych. W wielu obiektach stosuje się na nich rozwiązania antypoślizgowe ograniczające ryzyko poślizgnięcia przy kontakcie z wodą, olejami lub pyłem technologicznym.

Jak projektowanie wpływa na ergonomię i bezpieczeństwo pracy?

Projekt podestu technologicznego wpływa bezpośrednio na komfort wykonywania obowiązków oraz ograniczenie zagrożeń w miejscu pracy. Bezpieczeństwo ich użytkowania zależy głównie od stabilności konstrukcji. Platforma powinna zachowywać sztywność przy maksymalnym przewidywanym obciążeniu. Nawet niewielkie drgania mogą utrudniać obsługę urządzeń oraz zwiększać ryzyko utraty równowagi.

Duże też znaczenie ma komunikacja pionowa. Schody, drabiny techniczne i rampy muszą umożliwiać szybkie przemieszczanie się pomiędzy poziomami. W obiektach przemysłowych stosuje się rozwiązania dostosowane do częstotliwości użytkowania oraz liczby pracowników korzystających z dostępu.

Jak dobrać materiały do warunków eksploatacyjnych?

Dobór materiału, z jakiego wykonane są pomosty i podesty, zależy przede wszystkim od środowiska pracy. W zakładach produkcyjnych liczy się głównie ich odporność na korozję, działanie chemikaliów, temperaturę oraz intensywność eksploatacji.

Dlatego najczęściej wykorzystywane są w nich konstrukcje z materiałów, takich jak:

• stal węglowa S235 i S355 – stosowana w przemyśle ciężkim, wymaga zabezpieczenia antykorozyjnego,
• stal nierdzewna AISI 304 lub 316 – używana w branży spożywczej i chemicznej,
• kraty GRP i TWS – sprawdzają się w środowiskach agresywnych chemicznie.

W przypadku konstrukcji stalowych stosuje się ich zabezpieczenia zgodne z normami PN-EN ISO 1461 oraz PN-EN ISO 12944. Obejmują one między innymi cynkowanie ogniowe i powłoki ochronne zwiększające odporność na wilgoć oraz czynniki atmosferyczne.

Jakie normy i przepisy regulują projektowanie podestów przemysłowych?

Projektowanie pomostów technologicznych podlega ścisłym regulacjom. Jednym z podstawowych dokumentów w ich przypadku jest Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE, która określa wymagania dotyczące stałych środków dostępu do maszyn.

Istotne znaczenie mają również normy z serii PN-EN ISO 14122. Obejmują one między innymi:

• projektowanie pomostów roboczych,
• wymagania dla schodów i balustrad,
• zasady stosowania drabin stałych,
• dobór środków komunikacji między poziomami.

Konstrukcje stalowe powinny też spełniać wymagania PN-EN 1090-1 oraz PN-EN 1090-2. Normy te regulują ocenę zgodności elementów konstrukcyjnych oraz zasady znakowania CE.

Jakie elementy dodatkowe zwiększają bezpieczeństwo użytkowników?

Ochrona pracowników nie ogranicza się wyłącznie do samego podestu. Równie ważne pozostają dodatkowe zabezpieczenia montowane na etapie ich projektowania.

Do najczęściej stosowanych rozwiązań należą:

• balustrady o wysokości minimum 1100 mm,
• poręcze o średnicy od 25 do 50 mm,
• bornice zabezpieczające przed spadaniem narzędzi,
• stalowe schody z powierzchnią antypoślizgową,
• drabiny techniczne mocowane na stałe.

W wielu zakładach stosuje się również oznaczenia komunikacyjne i strefowe poprawiające widoczność ciągów technologicznych. Dzięki temu pracownicy szybciej identyfikują drogi przejścia oraz miejsca wymagające szczególnej ostrożności.

Odpowiednio zaprojektowane pomosty i podesty technologiczne gwarantują bezpieczne i efektywne środowisko pracy w przemyśle

Dobrze zaprojektowane pomosty technologiczne ograniczają ryzyko wypadków, poprawiają organizację pracy i ułatwiają dostęp do urządzeń przemysłowych. Konstrukcje zgodne z normami PN-EN ISO 14122 oraz Dyrektywą Maszynową pozwalają utrzymać wysoki poziom bezpieczeństwa w zakładzie produkcyjnym. Profesjonalne wykonanie pomostów i podestów, które oferuje firma Hubeny, ma znaczenie szczególnie w środowiskach o dużym obciążeniu eksploatacyjnym. 

To warto wiedzieć, zanim pomosty i podesty zostaną zastosowane w zakładzie

• Pomosty i podesty technologiczne muszą spełniać wymagania dotyczące nośności, stabilności oraz bezpieczeństwa użytkowników.
• Dobór materiałów, z jakich wykonane są pomosty i podesty, zależy od warunków pracy, poziomu wilgotności i kontaktu z substancjami chemicznymi.
• Projektowanie konstrukcji przemysłowych regulują normy PN-EN ISO 14122, PN-EN 1090 oraz Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE.
• Dodatkowe zabezpieczenia, takie jak balustrady, bornice i systemy asekuracyjne, ograniczają ryzyko wypadków podczas pracy na wysokości.